需要注意的是，随着技术的发展，DCS和PLC在某些方面的界限逐渐模糊，有些DCS系统也具备了PLC的功能，同样也有一些PLC系统提供了分散控制的特性。
DCS系统（即分散控制系统）和PLC（可编程逻辑控制器）系统是两种常见的工业自动化控制系统，区别如下：
1. 控制范围：DCS系统一般用于大型工厂或连续过程控制，包括化工厂、发电厂等；而PLC系统一般用于小型或中型离散制造过程控制，如机床、装配线等。
2. 控制策略：DCS系统通常采用分散控制策略，即将控制任务分散到各个控制单元进行处理，然后通过网络进行协调；而PLC系统通常采用集中控制策略，即所有的控制任务由一个主控制器进行处理。
3. 网络通信：DCS系统通常采用高级网络通信协议，如以太网等，可以方便地连接到企业级网络；而PLC系统通常采用专用的通信协议，如Modbus等。
4. 系统可扩展性：DCS系统通常具有较高的系统可扩展性，能够支持数百个控制点的分布式控制；而PLC系统的可扩展性相对较低，一般适用于控制点数量较少的应用场景。
5. 接口和编程：DCS系统通常提供友好的人机界面，用于操作和监控整个系统；而PLC系统一般使用专用的编程软件进行逻辑控制程序的编写和调试。
需要注意的是，随着技术的发展，DCS和PLC在某些方面的界限逐渐模糊，有些DCS系统也具备了PLC的功能，同样也有一些PLC系统提供了分散控制的特性。因此，在选择控制系统时，需要根据具体的应用场景和需求进行综合考虑。